Kolejny artykuł z cyklu „Co warto wiedzieć” opisuje inteligentny nadzór sieci z automatyczną korektą kierunku obrotów. Najczęstszą przyczyną prowadzącą do braku załączenia urządzenia, zwłaszcza przy urządzeniach o zmieniających się miejscach instalacji, jest nieprawidłowy kierunek wirowania napędu. W prezentowanym przykładzie nieprawidłowa kolejność faz zostanie automatycznie skorygowana za pomocą przyrządu do kontroli sieci Sirius 3UG4. Unika się rozruchu maszyny z nieprawidłowym kierunkiem obrotów i nie musi być przeprowadzone przełączenie na zaciskach przyłączeniowych przez personel obsługujący lub techników serwisowych.

Odbiornik zostaje wysterowany za pomocą układu stycznika nawrotnego, który jest sterowany za pomocą przekaźnika kontrolnego (3UG4617-1CR20). Przekaźnik kontrolny zostaje przyłączony do trzech faz sieci zasilającej.

Rys. 1. Przekaźnik kontrolny 3UG4 zostaje przyłączony bezpośrednio do trzech faz. Wysterowanie zacisku wejściowego 11 może nastąpić do wyboru przez SPS lub przez konwencjonalne sterowanie stycznika. Na jeszcze wolnym wyjściu 12 może być wysterowana lampa lub syrena służąca do wskazywania błędu. Wyjście 14 zostaje połączone z wejściem 21. Obydwa styczniki, wysterowane za pomocą drugiego zestyku przełączanego, tworzą układ stycznika nawrotnego

W zależności od położenia faz zostaje automatycznie wysterowany odpowiedni stycznik, aby utrzymać prawidłowy kierunek obrotów na odbiorniku. Przekaźnik kontrolny przeprowadza następnie diagnozę błędu na przyrządzie, która funkcjonuje również przy zaniku jednej fazy. W ten sposób możliwie jest szybkie usunięcie awarii. Układ stycznika nawrotnego musi być prawidłowo przyłączony. Bliższe szczegóły zawarte są na rysunku 5.

Uwaga: Przekaźnik może rozpoznawać i pokazywać następujące błędy sieciowe: zanik fazy, kolejność faz, asymetrię fazową, za niskie i za wysokie napięcie.

Rys. 2. Przykład 1 to przypadek normalny: brak awarii sieciowej i nie ma błędnej kolejności faz. Praca przebiega normalnie

Rys. 3. Przykład 2 dotyczy nieprawidłowej kolejności faz. Przyrząd rozpoznaje nieprawidłową kolejność faz i koryguje ją w sposób automatyczny, skoro tylko urządzenie zostaje dołączone do sieci. Nie istnieje możliwość rozruchu silnika z błędną kolejnością faz

Rys. 4. Przykład 3 dotyczy awarii w sieci: Awaria w sieci, w tym przypadku zanik jednej fazy, zostaje rozpoznany przez przekaźnik i odłącza on automatycznie stycznik. Istnieje możliwość diagnostyki na przekaźniku mimo zaniku jednej fazy

Zalety rozwiązania
• Automatyczna korekta kierunku obrotów przy nieprawidłowej kolejności faz,
• swobodnie parametryzowane czasy opóźnień i właściwości resetowania,
• zastosowanie na całym świecie z powodu szerokiego zakresu napięcia zasilającego (160 V – 690 V),
• szybka diagnostyka w wyniku stałego pokazywania wartości bieżących i rodzaju błędu,
• możliwość diagnostyki pozostaje zachowana także przy zaniku jednej fazy,
• zdejmowane zaciski z przyłączem śrubowym lub alternatywnie z innowacyjną techniką sprężynową,
• zaoszczędzenie miejsca w szafie sterowniczej dzięki szerokości wynoszącej tylko 22,5 mm.

Rys. 5. Okablowanie elementów sprzętowych: K5 – stycznik bez zamiany faz, K6 – stycznik zamiany faz, H1 – zgłoszenie awarii

Porada: stycznik, który zamienia fazy, musi być przyłączony do zacisku wyjściowego 22.
Funkcjonalność została przetestowana za pomocą podanych w tabeli 1 elementów sprzętowych. Mogą być również zastosowane podobne, odbiegające od tej listy produkty (np. inne układy stycznika nawrotnego).

Opracowano
na podstawie materiałów
firmy Siemens AG