{"id":34995,"date":"2021-04-27T15:51:58","date_gmt":"2021-04-27T13:51:58","guid":{"rendered":"https:\/\/elektrosystemy.pl\/?p=34995"},"modified":"2021-04-27T15:54:44","modified_gmt":"2021-04-27T13:54:44","slug":"automatyczna-linia-montazowa-wylacznikow-efi-p-firmy-eti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/elektrosystemy.pl\/?p=34995","title":{"rendered":"Automatyczna linia monta\u017cowa wy\u0142\u0105cznik\u00f3w EFI-P firmy ETI"},"content":{"rendered":"

Podczas opracowywania nowej serii wy\u0142\u0105cznik\u00f3w r\u00f3\u017cnicowopr\u0105dowych EFI-P2 i EFI-P4, jednym z g\u0142\u00f3wnych wymaga\u0144 by\u0142o to, i\u017c konstrukcja musi by\u0107 przystosowana do najwy\u017cszego poziomu automatyzacji procesu produkcyjnego. Dlatego ju\u017c w fazie rozwoju produktu in\u017cynierowie i konstruktorzy z dzia\u0142u R&D koncernu ETI poszukiwali odpowiednich rozwi\u0105za\u0144 konstrukcyjnych dla poszczeg\u00f3lnych element\u00f3w wy\u0142\u0105cznik\u00f3w, tak by pozwoli\u0142y na maksymaln\u0105 automatyzacj\u0119 linii produkcyjnej.<\/strong><\/p>\n

Koncepcja automatycznej linii monta\u017cowej zosta\u0142a stworzona wed\u0142ug wewn\u0119trznych wymaga\u0144 firmy ETI, kt\u00f3re przed realizacj\u0105 uzgadniane by\u0142y z wykonawc\u0105 linii. Podstawowym wymaganiem by\u0142 mo\u017cliwie najwy\u017cszy stopie\u0144 automatyzacji produkcji i szczeg\u00f3\u0142owej kontroli jako\u015bci wy\u0142\u0105cznik\u00f3w na ka\u017cdym etapie ca\u0142ego procesu monta\u017cowego. Jednym z najwa\u017cniejszych zdefiniowanych wymaga\u0144 by\u0142o to, by wszystkie nieodpowiednie podzespo\u0142y i materia\u0142y nie spe\u0142niaj\u0105ce wymaga\u0144, kt\u00f3re mog\u0142yby pojawi\u0107 si\u0119 na linii produkcyjnej, zosta\u0142y odrzucone do odpowiednio oznaczonych miejsc jako niepe\u0142nowarto\u015bciowe.<\/p>\n

\"Rys.<\/a>Rys. 1. Nowa konstrukcja wy\u0142\u0105cznika r\u00f3\u017cnicowopr\u0105dowego EFI-P4 opracowana i produkowana na w pe\u0142ni zautomatyzowanej linii produkcyjnej przez koncern ETI <\/em><\/span><\/p>\n

W siedzibie producenta linii automatycznej prowadzono wszelkie dzia\u0142ania pocz\u0105wszy od momentu przyj\u0119cia za\u0142o\u017ce\u0144 konstrukcyjnych, jej budowy, a\u017c do wst\u0119pnego przej\u0119cia przez firm\u0119 ETI d.o.o. kompletnej automatycznej linii monta\u017cowej w\u0142\u0105cznie. Po okresie pr\u00f3bnego testowania linii i po potwierdzeniu spe\u0142nienia wszystkich za\u0142o\u017conych w projekcie wymaga\u0144, wydajno\u015bci oraz jako\u015bci, linia monta\u017cowa zosta\u0142a przeniesiona do siedziby firmy ETI d.o.o. w mie\u015bcie Izlake na S\u0142owenii.<\/p>\n

Budowa modu\u0142owa linii<\/strong><\/p>\n

Linia jest zbudowana w spos\u00f3b modu\u0142owy, co oznacza, \u017ce poszczeg\u00f3lne stanowiska produkcyjne stanowi\u0105 oddzielne segmenty, po\u0142\u0105czone ze sob\u0105 za pomoc\u0105 przeno\u015bnik\u00f3w ta\u015bmowych i zrobotyzowanych podajnik\u00f3w w celu zapewnienia ci\u0105g\u0142o\u015bci przemieszczenia si\u0119 produkowanych wy\u0142\u0105cznik\u00f3w. Budowa modu\u0142owa linii znacznie u\u0142atwi\u0142a jej relokacj\u0119 i przy\u015bpieszy\u0142a proces wst\u0119pnego testowania poszczeg\u00f3lnych maszyn sk\u0142adowych oraz jej uruchomienie w docelowym miejscu produkcji nowej serii wy\u0142\u0105cznik\u00f3w r\u00f3\u017cnicowopr\u0105dowych EFI-P2 i EFI-P4.<\/p>\n

Automatyczna linia produkcyjna sk\u0142ada si\u0119 z 15 zespolonych ze sob\u0105 stanowisk monta\u017cowych po\u0142\u0105czonych ze sob\u0105 odpowiednimi manipulatorami. Proces produkcji nowych wy\u0142\u0105cznik\u00f3w EFI-P2 i EFI-P4 jest ca\u0142kowicie zautomatyzowany.<\/p>\n

Pierwsza operacja na pocz\u0105tku linii polega na u\u0142o\u017ceniu rdzenia przek\u0142adnika Ferrantiego z nawini\u0119tym uzwojeniem wt\u00f3rnym (wykonanym z bardzo cienkiego drutu nawojowego) i odpowiednim ustawieniu jego zaczep\u00f3w.<\/p>\n

\"Rys.<\/a>Rys. 2. Pocz\u0105tek zautomatyzowanej linii produkcyjnej EFI-P: przek\u0142adniki Ferrantiego dostarczane s\u0105 do stanowiska A, gdzie s\u0105 instalowane w obudowach wy\u0142\u0105cznik\u00f3w i wlutowywane do elektronicznej p\u0142ytki drukowanej. Przewody fazowe przechodz\u0105ce przez \u015brodek przek\u0142adnika wlutowywane s\u0105 do zacisk\u00f3w g\u00f3rnych oraz do miedzianych wspornik\u00f3w styk\u00f3w ruchomych<\/em><\/span><\/p>\n

Kolejne wykonywane procesy produkcyjne to przylutowanie zaczep\u00f3w uzwojenia wt\u00f3rnego przek\u0142adnika Ferrantiego do elektronicznej p\u0142ytki drukowanej i w\u0142o\u017cenia spr\u0119\u017cyn resetuj\u0105cych do mechanizmu zamka.<\/p>\n

Obs\u0142uga automatycznej linii produkcyjnej polega na monitorowaniu jej dzia\u0142ania, zapobieganiu ewentualnym zatorom i dostarczaniu do punkt\u00f3w dozowania wymaganych materia\u0142\u00f3w lub w przypadku zmiany produkowanego typu wy\u0142\u0105cznika EFI-P na wymianie cz\u0119\u015bci i materia\u0142\u00f3w wej\u015bciowych.<\/p>\n

\"Rys.<\/a>Rys. 3. Ca\u0142a linia produkcyjna wy\u0142\u0105cznik\u00f3w r\u00f3\u017cnicowopr\u0105dowych EFI-P sk\u0142ada si\u0119 ze stanowisk, w kt\u00f3rych nast\u0119puje monta\u017c ka\u017cdego z element\u00f3w wy\u0142\u0105cznika. Zdj\u0119cie prezentuje stanowisko C i D, gdzie nast\u0119puj\u0119 monta\u017c styku ruchomego oraz instalowane s\u0105 elementy zacisk\u00f3w wy\u0142\u0105cznika<\/em><\/span><\/p>\n

Wiele typ\u00f3w wy\u0142\u0105cznik\u00f3w EFI-P<\/strong><\/p>\n

Projektuj\u0105c automatyczn\u0105 lini\u0119 produkcyjn\u0105 trzeba by\u0142o uwzgl\u0119dni\u0107 to, i\u017c maj\u0105 by\u0107 na niej produkowane i montowane wszystkie typy wy\u0142\u0105cznik\u00f3w EFI-P. Obecnie istnieje w programie produkcji, a\u017c 71 ich typ\u00f3w, kt\u00f3re r\u00f3\u017cni\u0105 si\u0119 np. liczb\u0105 biegun\u00f3w (EFI-P2 i EFI-P4), typami wyzwalania A, AC, pr\u0105dami znamionowymi, znamionowymi pr\u0105dami r\u00f3\u017cnicowym.<\/p>\n

Produkcja wy\u0142\u0105cznik\u00f3w na linii rozpoczyna si\u0119 od wprowadzenia zlecenia zawieraj\u0105cego typ wy\u0142\u0105cznika EFI-P oraz ilo\u015b\u0107 wy\u0142\u0105cznik\u00f3w obj\u0119tych zleceniem. Mo\u017cna wprowadzi\u0107 kilka zlece\u0144 na produkcj\u0119 r\u00f3\u017cnych typ\u00f3w i r\u00f3\u017cnych ilo\u015bci wy\u0142\u0105cznik\u00f3w, kt\u00f3re b\u0119d\u0105 realizowane sekwencyjnie. Gdy ko\u0144czy si\u0119 realizacja bie\u017c\u0105cego zlecenia, odpowiedni program komputerowy sprawdza potrzeb\u0119 zmiany cz\u0119\u015bci i podzespo\u0142\u00f3w wej\u015bciowych na maszynach wykonawczych zgodnie z r\u00f3\u017cnic\u0105 techniczn\u0105 typ\u00f3w produkowanych wy\u0142\u0105cznik\u00f3w obj\u0119tych bie\u017c\u0105cym i nowym zleceniem. W przypadku zasygnalizowania konieczno\u015bci wymiany materia\u0142\u00f3w produkcyjnych linia zatrzymuje si\u0119, a lampki ostrzegawcze na maszynach sygnalizuj\u0105, w kt\u00f3rych stacjach konieczna jest ich wymiana. W tym samym czasie wy\u015bwietlacze umieszczone w danej stacji informuj\u0105, kt\u00f3ry podzesp\u00f3\u0142 lub materia\u0142 nale\u017cy wymieni\u0107. Po ich wymianie przez operatora i potwierdzeniu wymiany maszyna jest gotowa do dalszej pracy.<\/p>\n

Poszczeg\u00f3lne podzespo\u0142y i p\u00f3\u0142produkty s\u0105 wprowadzane na lini\u0119 produkcyjn\u0105 lub do poszczeg\u00f3lnych maszyn za pomoc\u0105 odpowiednich podajnik\u00f3w wibracyjnych (produkty drobne) lub pask\u00f3w dozuj\u0105cych (cz\u0119\u015bci pakowane na tacach) i podawane przez rami\u0119 robota wykonawczego.<\/p>\n

\"Rys.<\/a>Rys. 4. Ko\u0144cowy etap produkcji wy\u0142\u0105cznika r\u00f3\u017cnicowopr\u0105dowego EFI-P, gdzie montowana jest obudowa przednia wy\u0142\u0105cznika wraz z przyciskiem \u201eTEST\u201d oraz zapinka umo\u017cliwiaj\u0105ca solidny i szybki monta\u017c wy\u0142\u0105cznika na szynach monta\u017cowych DIN<\/em><\/span><\/p>\n

Kontrola parametr\u00f3w produkcji<\/strong><\/p>\n

Obecno\u015b\u0107 i przydatno\u015b\u0107 odpowiedniego podzespo\u0142u lub materia\u0142u jest sprawdzana przed jego pobraniem. Je\u015bli materia\u0142 nie odpowiada typowi montowanego wy\u0142\u0105cznika EFI-P, materia\u0142 jest odk\u0142adany w odpowiednie miejsce przy maszynie. Je\u017celi pobierany nieodpowiedni materia\u0142 powtarza si\u0119, maszyna zatrzymuje si\u0119 i zg\u0142asza istotny b\u0142\u0105d niezgodno\u015bci, a to wymusza interwencj\u0119 operatora. Dodatkowo podczas produkcji i monta\u017cu wy\u0142\u0105cznika sprawdzana jest dok\u0142adno\u015b\u0107 monta\u017cu, obecno\u015b\u0107 i po\u0142o\u017cenie cz\u0119\u015bci w podzespo\u0142ach, parametry przewodnictwa elektrycznego, parametry zgrzewania cz\u0119\u015bci metalowych, wykonanie pr\u00f3by wysokonapi\u0119ciowej (przy rozwartych stykach g\u0142\u00f3wnych) i na etapie ko\u0144cowym test dzia\u0142ania na skutek pr\u0105du r\u00f3\u017cnicowego wy\u0142\u0105cznika EFI-P. Je\u015bli wyniki odbiegaj\u0105 od wymaganych, w\u0105tpliwy podzesp\u00f3\u0142 jest automatycznie eliminowany. Wszystkie sprawdzone i prawid\u0142owe parametry monta\u017cowe ka\u017cdego podzespo\u0142u s\u0105 rejestrowane w bazie danych, kt\u00f3ra zapewnia pe\u0142n\u0105 identyfikacj\u0119 za pomoc\u0105 kodu QR wydrukowanego na obudowie wy\u0142\u0105cznika EFI-P.<\/p>\n

Centrum testowe<\/strong><\/p>\n

\"\"<\/a>Po zmontowaniu wy\u0142\u0105cznika EFI-P i wykonaniu testu jego wyzwalania na skutek dzia\u0142ania pr\u0105du r\u00f3\u017cnicowego I\u0394 na linii monta\u017cowej, wy\u0142\u0105cznik EFI-P nadal wymaga regulacji magnetycznej, wykonania pozosta\u0142ych test\u00f3w wed\u0142ug wymaga\u0144 norm oraz kontroli ko\u0144cowej. Wszystkie te testy wykonywane s\u0105 w centrum testowym, kt\u00f3re jest ko\u0144cow\u0105 cz\u0119\u015bci\u0105 sk\u0142adow\u0105 automatycznej linii produkcyjnej.
\nLinia produkcyjna i centrum testowe s\u0105 r\u00f3wnie\u017c fizycznie po\u0142\u0105czone przeno\u015bnikiem ta\u015bmowym, dzi\u0119ki kt\u00f3remu zapewniony jest transport wy\u0142\u0105cznik\u00f3w z linii monta\u017cowej do centrum testowego. Jednak pod wzgl\u0119dem oprogramowania centrum testowe nie jest cz\u0119\u015bci\u0105 linii monta\u017cowej i mo\u017ce dzia\u0142a\u0107 ca\u0142kowicie niezale\u017cnie. Przy wej\u015bciu do centrum testowego, kod QR wydrukowany na obudowie wy\u0142\u0105cznika EFI-P jest odczytywany i w zale\u017cno\u015bci od numeru kodowego wy\u0142\u0105cznika EFI-P (kt\u00f3ry jest integraln\u0105 cz\u0119\u015bci\u0105 kodu QR), program automatycznie okre\u015bla dane do nadruku laserowego, parametry regulacji magnetycznej i test\u00f3w innych parametr\u00f3w elektrycznych. Je\u015bli testy wypadn\u0105 pozytywnie, drukowane jest logo producenta (lub klienta), a \u015bruby mocuj\u0105ce pokryw\u0119 wy\u0142\u0105cznika s\u0105 malowane i uszczelniane. Celem malowania \u015brub mocuj\u0105cych pokryw\u0119 wy\u0142\u0105cznika jest mo\u017cliwo\u015b\u0107 stwierdzenia ewentualnej ingerencji do wn\u0119trza wy\u0142\u0105cznika.<\/p>\n

\"Rys.<\/a>Rys. 5. Zdj\u0119cie przedstawia automatyczn\u0105 lini\u0119 testuj\u0105c\u0105, kt\u00f3ra jest ostatnim etapem procesu produkcyjnego. Na tym stanowisku wykonywana jest kompletna procedura testowa (pr\u00f3ba wysokonapi\u0119ciowa, pomiar pr\u0105du r\u00f3\u017cnicowego, czasu zadzia\u0142ania itp.)<\/em><\/span><\/p>\n

Automatyczna linia produkcyjna i monta\u017cowa prowadz\u0105 ju\u017c pe\u0142n\u0105 seryjn\u0105 produkcj\u0119 nowych wy\u0142\u0105cznik\u00f3w r\u00f3\u017cnicowopr\u0105dowych EFI-P2 i EFI-P4. Wyroby s\u0105 dost\u0119pne w sprzeda\u017cy zar\u00f3wno na rynku krajowym, jak i europejskim.<\/p>\n

Opracowano na podstawie
\n<\/strong> materia\u0142\u00f3w firmy ETI<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Podczas opracowywania nowej serii wy\u0142\u0105cznik\u00f3w r\u00f3\u017cnicowopr\u0105dowych EFI-P2 i EFI-P4, jednym z g\u0142\u00f3wnych wymaga\u0144 by\u0142o to, i\u017c konstrukcja musi by\u0107 przystosowana do najwy\u017cszego poziomu automatyzacji procesu produkcyjnego. Dlatego ju\u017c w fazie rozwoju produktu in\u017cynierowie i konstruktorzy z dzia\u0142u R&D koncernu ETI poszukiwali odpowiednich rozwi\u0105za\u0144 konstrukcyjnych dla poszczeg\u00f3lnych element\u00f3w wy\u0142\u0105cznik\u00f3w, tak by pozwoli\u0142y na maksymaln\u0105 automatyzacj\u0119 linii…<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":34996,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[610,323],"tags":[444],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/elektrosystemy.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/34995"}],"collection":[{"href":"https:\/\/elektrosystemy.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/elektrosystemy.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/elektrosystemy.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/elektrosystemy.pl\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=34995"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/elektrosystemy.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/34995\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":35006,"href":"https:\/\/elektrosystemy.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/34995\/revisions\/35006"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/elektrosystemy.pl\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/34996"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/elektrosystemy.pl\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=34995"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/elektrosystemy.pl\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=34995"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/elektrosystemy.pl\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=34995"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}