Koncern ABB wybrał do swoich nowych styczników produkt firmy Solvay Engineering Plastics – Technyl One, spełniający kluczowe wymagania dla urządzeń elektrycznych związanych z zarządzaniem energią oraz automatyką w budynkach, w zakresie bezpieczeństwa, miniaturyzacji oraz zwiększania produktywności.

Technyl One to innowacyjna generacja tworzyw poliamidowych. Dzięki wysokiej płynności, odporności na wysokie temperatury oraz właściwościom elektrycznym i odporności na palność (bezhalogenowy system uniepalniający) Technyl One jest dobrym rozwiązaniem do stosowania w segmencie urządzeń ochrony elektrycznej. Jego podstawowe zastosowania obejmują miniaturowe wyłączniki nadprądowe (MCB), wyłączniki kompaktowe (MCCB) oraz styczniki wymagające wysokiego natężenia prądu i odporności termicznej.

– Łatwość stosowania Technyl One, połączona z jego funkcjonalnością, okazała się kluczowym czynnikiem wpływającym na nasz wybór na etapie tworzenia nowych styczników. Zauważyliśmy, że materiał wykazywał duży stopień zachowania właściwości powierzchniowych. Podczas testów, połączenia są przez krótki okres narażone na wyraźne przeciążenia, aż do dziesięciokrotności normalnego natężenia. Taka sytuacja prowadzi do powstania wysokich temperatur, na które wspópracujące tworzywowe części muszą być odporne – mówi Jacques Dumoux, kierownik ds. materiałów z tworzyw sztucznych w ABB. –

– Ze względu na swoje unikalne właściwości, Technyl One wytrzymał nasze próby sprawdzające odporność na pełzanie i mięknięcie. Wcześniej testy te zaliczyły jedynie takie materiały, jak poliamid usieciowany, poliftalamid czy tworzywa termoutwardzalne – dodaje Dumoux.

– W ciągu ostatniej dekady, Dyrektywy RoHS (dotycząca ograniczenia substancji niebezpiecznych) i REACH (dotycząca stosowania chemikaliów) wywarły znaczny wpływ na systemy uniepalniające. Dyrektywy te spowodowały zmiany polegające na zaprzestaniu stosowania halogenów w tworzywach sztucznych dla przemysłu elektrycznego i elektronicznego – zauważa Dr James Mitchell, dyrektor ds. elektryki i elektroniki w Solvay Engineering Plastics.

– Jednak w przypadku zawierających włókno szklane poliamidów i PBT, przyjęcie technologii bezhalogenowej powiązane jest z ograniczeniami w zakresie właściwości fizycznych oraz korozji. Technyl One pozwala zredukować poziom korozji podczas przetwarzania materiałów, co pozytywnie wpływa na urządzenia produkcyjne oraz jakość produktów. W ten sposób równocześnie można zrealizować potrzeby w zakresie bezpieczeństwa i zaspokoić biznesowe oczekiwania producentów – dodaje Dr Mitchell.

Technyl One J 60X1 V30 produkowany przez Solvay Engineering Plastics to bezhalogenowy, uniepalniony materiał o klasie palności V0 wg UL94, przy grubości ściany wynoszącej zaledwie 0,4 mm. Wykazuje bardzo dobre właściwości pod względem starzenia termicznego (względny wskaźnik temperaturowy RTI: 150°C) oraz wysoki wskaźnik odporności na prądy pełzające (CTI 0, 600V i wyżej).

Materiał spełnia wymagania normy PN-EN 45545-2, która wejdzie w życie do 2016 r. oraz zapewnia najwyższy poziom ochrony – HL3 dla wymagań R22 i R23. Firma przeprowadziła również kompleksowe badania w zakresie znakowania laserowego i obecnie dostępne są wersje spełniające wymagania stosowanych przez klientów systemów nadruku laserowego w technologiach UV i YAG.